近年來，中國石油長慶油田采油十二廠（以下簡稱“采油十二廠”）積極打造“1243”效益穩(wěn)產(chǎn)模式，安全環(huán)保平穩(wěn)受控，實現(xiàn)質(zhì)量效益穩(wěn)步提升。

堅持“一個思路”

采油十二廠所負責(zé)開發(fā)的合水油田被稱為“磨刀石中的磨刀石”，從低滲透油田起步，到長慶油田頁巖油主體開發(fā)技術(shù)的“試驗田”，始終尊重客觀開發(fā)規(guī)律，聚焦“卡脖子”難題，吃準油藏情況，加快科技創(chuàng)新，用扎扎實實的舉措抓出實實在在的變化。歷經(jīng)“定向井常規(guī)改造、水平井體積壓裂、短水平井注水開發(fā)、長水平井大井叢開發(fā)、長73新類型試驗”等探索，固化了“長水平井蓄能、壓裂、驅(qū)油一體化”關(guān)鍵技術(shù)，讓合水油田低壓、低豐度、低滲透的油氣藏得以高效釋放，奠定了200萬噸上產(chǎn)基礎(chǔ)。

推進“兩個延長”

原油系統(tǒng)包含油藏驅(qū)替系統(tǒng)、井筒舉升系統(tǒng)、地面集輸系統(tǒng)，其中影響產(chǎn)量最大的是油藏，而影響油藏最重要的就是注水。采油十二廠系統(tǒng)謀劃，在推行產(chǎn)能建設(shè)“321”優(yōu)質(zhì)高效建產(chǎn)和油田開發(fā)“721”吃透油藏情況的基礎(chǔ)上，圍繞有效注水做文章。按照注水“531”的要求與目標，推進注水壓力、流量、水質(zhì)“三個節(jié)點”管理，解決精準驅(qū)替問題，讓注水實現(xiàn)最均勻的驅(qū)替、注水開發(fā)發(fā)揮最好的作用、油層發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。

“過去我們講‘油水并重’，現(xiàn)在我們講‘注水先行’。去年常規(guī)油藏自然遞減下降1.5個百分點，含水上升率由1.5%下降至0.7%，這證明注進地層的水帶來了實打?qū)嵉漠a(chǎn)量?！辈捎褪S地質(zhì)負責(zé)人說。

采油十二廠著力在非常規(guī)油藏高效開發(fā)方面求突破，延長自然能量開發(fā)油藏彈性溶解氣驅(qū)開發(fā)階段，采用“兩控兩保”和“小大中小”技術(shù)政策，讓每一個階段都是根據(jù)地下儲層條件和井筒狀況來確定的，讓每一個環(huán)節(jié)都能最大限度發(fā)揮壓裂補能的作用，通過控采液強度和套壓、保流飽比和氣油比，水平井自然遞減下降了3個百分點，頁巖油開發(fā)在“乘風(fēng)破浪”中見成效，能源生產(chǎn)保障能力進一步提升。

在抓實頁巖油全生命周期管理的同時，該廠建成林緣區(qū)合H9頁巖油國內(nèi)最大扇形井網(wǎng)平臺，首年產(chǎn)油10萬噸，并實現(xiàn)“零遞減”。

踐行“四不理念”

采油十二廠結(jié)合三維地震重構(gòu)注采對應(yīng)，對4500口油水井體檢建檔，優(yōu)化注驅(qū)采取措施1960井次，推行流量、壓力、水質(zhì)三個節(jié)點管理模式，減少無效注水25萬方，注水指標達到油田公司先進水平。

減少無效循環(huán)是改善開發(fā)效果和控降成本的最有效方式，通過常態(tài)化開展單井產(chǎn)液結(jié)構(gòu)合理性研究，統(tǒng)籌層系調(diào)整、雙向調(diào)堵等88口，降液6.5萬方，撈油井年產(chǎn)量突破1萬噸。

侏羅系合理采液強度、三疊系合理生產(chǎn)壓差、頁巖油保持能量，老井月度遞減控制較好，頁巖油新井未出現(xiàn)明顯遞減趨勢。

將伴生氣作為油藏驅(qū)替能量來管控，堅持全流程密閉集輸，控制套壓生產(chǎn)，確保油藏不脫氣、井筒不氣鎖，開發(fā)過程始終保持合理流飽比、氣油比，延長溶解氣驅(qū)采油期。

……

這些行之有效的措施讓油田結(jié)出了累累碩果。

打造“三個示范”

相對于定向井來說，水平井單井產(chǎn)量高、井筒軌跡復(fù)雜，井筒砂堵、脫氣、析蠟等開發(fā)矛盾突出，制約了水平井高效開發(fā)。針對這些“癥結(jié)”，采油十二廠開展了多種方式、不同類型的水平井攻關(guān)，率先完成2公里、3公里長水平井；形成了水平井“3+1”高效開發(fā)管理模式和控氣防蠟、氣驅(qū)補能、井筒再造等關(guān)鍵技術(shù)；建成中國石油首個百萬噸整體水平井開發(fā)示范區(qū)，占井數(shù)1/4的水平井貢獻了全廠1/2的產(chǎn)量。

進入甘肅省綠色礦山名錄，獲評全國綠化模范單位，固城鉆試廢液處理站獲評國家生態(tài)環(huán)保示范工程……采油十二廠將伴生氣利用作為“環(huán)保工程、效益工程、提產(chǎn)工程、雙碳工程”來抓。堅持井口密閉生產(chǎn)、站點密閉輸送、管網(wǎng)配套建設(shè)，建成伴生氣處理裝置13套，年回收處理規(guī)模1.5億方，液烴生產(chǎn)能力突破10萬噸，新增產(chǎn)值超過4億元，伴生氣綜合利用率及處理率排名公司首位，實現(xiàn)了伴生氣資源零排放。

在莊二聯(lián)合站，14名女工通過推行以“最有效的管理就是管好自己”為核心的自主管理，員工參與站庫管理的積極性逐漸高漲；在高宗杰創(chuàng)新工作室，“技術(shù)聯(lián)盟”已經(jīng)運行一年多，課程設(shè)置“讓不專業(yè)的人也能聽懂”，通過內(nèi)部選聘、自主培養(yǎng)、導(dǎo)師帶徒、雙向交流、跟崗鍛煉等舉措，探索“工程師+技師”模式，在解決生產(chǎn)開發(fā)難題、科技攻關(guān)中實現(xiàn)人才快速成長，培養(yǎng)既懂現(xiàn)場又懂科研的綜合性人才；在“大監(jiān)控”運行中心，幾十公里以外的井場實況被“裝”進電腦里，集中于鼠標控制，極大地釋放了生產(chǎn)力。

該廠“中心站+無人值守”的數(shù)字化管理模式，拉動了人員合理流動，實現(xiàn)人力資源高效配置，管理效能效率在轉(zhuǎn)型升級中得到提升。（麻蕾）

來源：中國石油長慶油田采油十二廠

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