蘭州石化聚焦原油加工過程開展重點(diǎn)攻關(guān)，攻克了多年來困擾原油一次加工電脫鹽廢水中夾帶大量油渣這一“頑疾”，使兩套常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)邁入良性運(yùn)行軌道，積壓油渣得到消化，污水排放更加受控，管理技術(shù)人員與操服人員專業(yè)能力得到進(jìn)一步提升。

由于原油性質(zhì)發(fā)生變化，固化的原油輸轉(zhuǎn)形式已很難滿足常減壓裝置對原油進(jìn)料性質(zhì)穩(wěn)定的要求。蘭州石化從源頭分析、從原油著手，深入分析原油帶水造成裝置大幅波動、電脫鹽廢水中攜帶大量油渣，致使后續(xù)系統(tǒng)無法平穩(wěn)運(yùn)行等現(xiàn)狀，在“強(qiáng)專業(yè)”上做文章，提升專業(yè)管理深度；精細(xì)專業(yè)過程管控，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，探索實(shí)施管理、技術(shù)、操服、助劑“N位”一體聯(lián)動、創(chuàng)新原油帶罐加工的新模式，在確保裝置安穩(wěn)運(yùn)行的前提下，保障原油直輸加工效益最大化。

蘭州石化成立以煉油運(yùn)行三部為主體，相關(guān)部門和單位一體推進(jìn)的攻關(guān)小組，科學(xué)組織、動態(tài)管控，改變加工摻煉方案，細(xì)化調(diào)整操作步序，并按照不同工況下的操作程序和步驟精細(xì)調(diào)整、精益管控。

與此同時(shí)，專業(yè)人員認(rèn)真研究電脫鹽破乳、分離原理，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，根據(jù)原油批次特性、快評分析結(jié)果，精準(zhǔn)計(jì)算摻煉比例，動態(tài)調(diào)整優(yōu)化，確保電脫鹽系統(tǒng)破乳、分離高效運(yùn)行，廢水含油渣不大于5%。攻關(guān)人員還提前聯(lián)系助劑廠家技術(shù)服務(wù)人員，就加工負(fù)荷、原油屬性、帶罐比例、電脫鹽電流、采樣對比、樣品調(diào)整劑量等情況，與助劑廠家技術(shù)服務(wù)人員充分溝通，根據(jù)樣品分離情況，動態(tài)調(diào)整破乳劑、改進(jìn)劑、脫固劑加注量，確保了助劑功效最大化，最終解決難題，為裝置的安穩(wěn)優(yōu)運(yùn)行提供了有力保障。（劉晉）

來源：蘭州石化公司

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